Förklaring av ledningsnätets bearbetningsflöde

Förklaring av ledningsnätets bearbetningsflöde

 

Processen för bearbetning av ledningsnät kan ha olika namn i olika ledningsnätsfabriker, men den består i allmänhet av följande huvudprocessnoder: inkommande inspektion och lagring, skärning, krympning, montering, testning (visuell/dimensionell/elektrisk) och förpackning.

 

Bearbetningsflöde för ledningsnät

Varje process har input och output, och relevanta dokument måste förberedas för att styra motsvarande produktionsprocesser.

 

Skärbordet, även känt som skär- och krympningsdetaljtabellen, innehåller olika processparametrar och krav. I produktionsprocessen av trådkablar används skärbordet i slutändan för att styra operationerna av skärnings- och krimpningsprocesserna och för att styra produktionsprocessen i verkstaden.

 

Varje process kräver också inspektion, och batchproduktion kan bara fortsätta efter att ha klarat inspektionen. Övervakning är nödvändig under hela processen. Till exempel, i skärningsprocessen, måste en första bit göras. Först efter att parametrarna som längden på det första stycket och de avskalade ändarna har passerat inspektionen kan satsskärning ske.

 

Process för skärning (materialborttagning).

 

Definition: Kapning innebär processen att skära, skala och bunta olika specifikationer av trådledare enligt längden, färgen, trådmaterialet och tråddiametern som anges i processdokumenten baserat på designritningarna.

 

Process: Förbered material → Justera utrustning → Inspektion av första delen (mätning av trådlängd, avskalade ändar) → Överlämna till QC för inspektion → Batchproduktion (pågående och slutlig inspektion med 100 procent egenkontroll) → Organisera kablar → Placera i överföringsvagn eller överföringslåda → Klar för överföring.

 

Inspektion: I kapningsprocessen måste processparametrar som trådlängd, helt avskalade och halvavskalade ändlängder och öppningslängder mätas (med hjälp av en linjal, bromsok).

 

Halvautomatisk och helautomatisk pressningsprocess

 

Definition: Crimpning är processen att sammanfoga ledningar och terminaler.

 

Process: Förbered material → Justera utrustning → Producera ett första stycke → Första styckebesiktning (mätning av crimphöjd, crimpbredd med hjälp av en mikrometer, spänningstest) → Batchproduktion (pågående och slutlig inspektion med 100 procent egenkontroll av crimpkvalitet ) → Lägg i överföringslåda eller överföringsvagn för överföring.

 

Inspektion: I krimpningsprocessen måste olika processparametrar såsom närvaron av R-vinklar, synligt område av kärntråd och isolering, skador på kärntrådstryckpunkter och isoleringstryckpunkter och krimpförvrängning mätas.

 

Monteringsprocessen

 

Definition: Montering innebär processen att kombinera halvfabrikat erhållna från skärning eller krympning med andra komponenter såsom skyddshylsor, PVC-rör, korrugerade rör, glasfiberrör, gummidelar etc., för att bilda nya halvfabrikat. (Processdesign omfattar monteringsritningar, personalberäkning utifrån arbetsstationer och arbetstider). Monteringen kan också centraliseras eller utföras på produktionslinjen.

 

Process: Förbered material → Sätt in, lyssna och dra tre gånger → Installera självlåsande mekanism.

 

Inspektion: Självinspektion utförs baserat på processen att sätta in, lyssna och dra tre gånger.

 

Slutlig monteringsprocess

Slutmontering är processen att kombinera de halvfabrikat som erhålls från skärning eller krympning, och de sammansatta halvfabrikat, med andra material för att bilda den slutliga trådnätsprodukten. (Obs: Under monteringsprocessen bör man vara uppmärksam på förgreningsriktningen, ledningsnätets längd, om PVC-bandlindning uppfyller de erforderliga standarderna och om ledningsnätet är lindat enligt kraven på fixturkortet). Trådstammen är buntad med tejp eller dragkedja.

 

Inspektionsprocess

Besiktningsprocessen omfattar huvudsakligen visuell inspektion, inspektion av tillbehörsinstallation, dimensionell inspektion, 100 procent elinspektion och bildinspektion.

 

100 procent elbesiktning, samt visuell inspektion, dimensionell

 

inspektion och inspektion i grenriktning krävs för varje färdig produkt. Bildinspektion används främst för att kontrollera säkringar och reläanslutningar i ledningsnät med säkringsdosor för att säkerställa att de är korrekta. Det innebär också att man kontrollerar vridmomentet på bultar i säkringsdosan.

 

Förpackningsprocess

Förpackning innebär att organisera och boxa trådarna snyggt.

 

Utöka och försegla lådan → Packa och ordna snyggt → Tejpförsegla lådan → Fäst intyg om överensstämmelse och serienummer → Sätt på tejp → Förvara i lagret.